FRENCHWOOD - Sciage Pin des Landes
 
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Traitement

 
Classe de risque
Conditions d'utilisation
Risques biologiques
Pénétration du produit
1
Bois toujours sec
Insectes
2 mm
2
Bois sec dont la surface est temporairement humidifiée
Champignons en surface et insectes
2 mm
3
Bois soumis à des alternances d'humidité et de sécheresse
Pourritures et insectes
Toute la zone humidifée et non durable naturellement
4
Bois humidifié en permanence dans tout ou partie de son volume
Pourritures et insectes
Toute la zone non durable naturellement
5
Bois au contact de l'eau
Pourritures et insectes
Toute la zone non durable naturellement
 

TREMPAGE

  • Le traitement anti-bleu
    Ce procédé de traitement par trempage est appliqué au pin maritime. Il est préventif et évite la formation d'un champignon qui colore le bois.
  • Le traitement Classe II
    Pour une utilisation dans la construction, les charpentes en particulier, le bois est traité Classe II.
    Ce traitement à une fonction insecticide, voire fongicide.
    Le traitement peut être appliqué par trempage, le bois est alors imprégné sur la périphérie par capillarité.
    On peut également pulvériser le produit sur la surface du bois. Cette pulvérisation est réalisée dans un espace clos (tunnel).
    On peut enfin badigeonner le bois du produit.
 

SECHAGE
La majeure partie du bois d'oeuvre en Pin des Landes est séchée artificiellement par séchage au four.
Cette technique qui a pour fonction de restreindre la teneur en humidité à moins de 18 % présente l'avantage d'améliorer la stabilité des dimensions, la résistance mécanique ainsi que l'aspect esthétique en évitant tous gauchissements, torsions, taches et courbures.
Par ailleurs, le séchage au four est une méthode reconnue pour stériliser le bois d'oeuvre, éviter le transfert de micro organismes indésirables ainsi que l'apparition de bleuissement.

 

TRAITEMENT NIMP15
La Norme Internationale pour les Mesures Phytosanitaires N°15 (NIMP15) relative à la réglementation des matériaux d’emballages à base de bois a été adoptée. L’objectif de cette norme est de permettre de réduire de façon significative la dissémination d’organismes nuisibles lors d’échanges commerciaux. La norme NIMP15 (ISPM No. 15) peut être consultée sur le site : www.ippc.int.

Est considéré comme emballage en bois tout matériau d’emballage tel que les palettes, le bois de calage, les caisses, les planches d’emballage, les tambours, les cageots, les plateaux de chargement, les caissons à anneaux et les traîneaux constitués en tout ou partie de bois brut de toutes essences de conifères ou de feuillus, et d'une épaisseur supérieure à 6 mm.
Pour être conforme à la NIMP15, les emballages ont été soumis à l’un des traitements approuvés prévus à l’annexe I de la NIMP15 soit :

  • traitement à la chaleur (Heat treatment HT) 56°C au coeur du bois pendant au moins 30 minutes
    ou,
  • fumigation au CH3Br (Methyl bromide MB) avec respect des concentrations, durée et températures.

Ils sont pourvus d’une marque qui répond aux spécifications prévues à l’annexe II de la NIMP15 : le logo IPPC, le code-pays ISO à deux lettres, le code d’identification du producteur, le code d’identification de la mesure approuvée utilisée, HT ou MB, et DB si l’enlèvement de l’écorce est requis.

 

TRAITEMENT AUTOCLAVE
La capacité d’imprégnation du pin maritime lui permet d’atteindre les niveaux de classe de durabilité les plus élevés dans les normes internationales Norme EN 335.
Il est utilisé pour des aménagements très variés : caillebotis, bardage, mobilier urbain…
Il est reconnu pour ses qualités esthétiques, son intégration dans le milieu et sa stabilité dans le temps.
Les produits de traitement font l'objet de contrôles et sont choisis en fonction de leurs performances et de leur faible impact sur l'environnement.Le procédé employé est le vide-pression-vide. Les bois traités ont un taux d’humidité inférieur à 25%. Une fois sous vide, l’autoclave est rempli par aspiration de la solution de traitement. Une pression située entre 8 et 12 bars est alors exercée. Les cellules du bois sont ainsi saturées de la solution. La dernière phase de vide a pour but d’évacuer l’excès de produit traitant. Les bois sont ressuyés en surface avant d’être évacués de l’autoclave.

 
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